CONFORMADO DE PLÁSTICOS

TÉCNICAS DE CONFORMADO DE PLÁSTICOS

1.-PROCESO DE EXTRUSIÓN

• Se introduce el material, en forma de gránulos precalentados, en la tolva de alimentación de la extrusora, cayendo en un cilindro donde se encuentra un tornillo sin fin.
• El tornillo traslada el material a través del cilindro de la extrusora hasta su final donde se encuentra la boquilla.
• Sobre el cilindro de la extrusora, aparecen unos calentadores que junto con la acción de cizalla del propio cilindro, funden el material, que queda listo para tomar la forma de la boquilla.
• El material ya conformado se enfría lentamente, solidificando en una bañera.
• Por último, se cortan las piezas mediante una guillotina y se recogen mediante un sistema de mesas transportadoras.

• Aplicaciones : tubos, perfiles recubrimiento de cables, filmes.

2.-PROCESO DE SOPLADO

• Se introduce la preforma (tubo obtenido en el proceso de extrusión) en un molde hueco, cuyo interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar.
• Una vez cerrado el molde, se introduce aire comprimido en el interior del tubo hasta que tome la forma del molde.
• Después de enfriarse, se abre el molde y se saca la pieza.

• Aplicaciones: botellas, objetos huecos, balones.

3.-MOLDEO POR INYECCIÓN

• Se funde el material haciéndolo pasar por una extrusora.
• A continuación se inyecta el material fundido en un molde.
• Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.

• Aplicaciones: Cubos, recipientes, juguetes.

Se usa con materiales termoplásticos

4.- MOLDEO AL VACÍO

• El material termoplástico en forma de lámina de pequeño grosor se sujeta al molde.
• La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material.
• A continuación , se succiona el aire de debajo de la lámina haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada.
• Una vez enfriado, se abre el molde par extraer la pieza.

• Aplicaciones: hueveras, bañeras, salpicaderos de coches.

I.-



II.-



SE USA CON MATERIALES TERMOPLÁSTICOS

5.- MOLDEO POR COMPRESIÓN

• Se introduce el material precalentado en forma de gránulos o polvo en el molde hembra de una prensa.
• Se comprime con un molde macho mientras que se calienta mediante unos calentadores, esto hace que el material de reblandezca.
• Debido a la acción de la presión y el calor hace que el material se "cure" haciéndolo un plástico más duro y resistente.
• El material adopta la forma de los moldes
• A continuación se enfría y se extrae la pieza ya conformada del molde.

• Aplicaciones: carcasas de electrodomésticos, salpicaderos de automóviles, etc.

Se usa con materiales termoestables.

6.- LAMINADO

EXTRUSIÓN POR SOPLADO

• A la salida de la extrusora se le inyecta aire a presión formandose una película muy fina en forma de cilindro o macarrón.
• Se pasa la película entre rodillos hasta que se obtiene una capa doble.
• Después de esto, se enrolla en una bobina.

CALANDRADO

• Se pasa el material obtenido del proceso de extrusión, por unos rodillos giratorios para obtener láminas y planchas continuas.
• Estos rodillos estiran la lámina. De esta forma la lámina tomará el grosor adecuado.
• El último de los rodillos le confiere al material la textura deseada (liso, rugoso, brillante, mate, satinado, etc.)

• Aplicaciones: láminas para encimeras, filmes, etc.

Se usa con materiales termoplásticos

7.- HILADO

• El material triturado se deposita en un recipiente donde se le da presión y calor hasta que se funde.
• El polímero es obligado a pasar por una boquilla con múltiples agujeros (en forma de alcachofa de ducha).
• A continuación el material se enfría mediante un chorro de aire o baño.
• Los hilos son estirados y recogidos en bobinas.

8.- ESPUMACIÓN

• Se le añade aire al material, a continuación se le puede dar forma por inyección, extrusión, calandrado, etc.

• Aplicaciones : esponjas, espumas, etc.